Čelična vlakna za beton odnose se na dodavanje određene količine čeličnih vlakana u betonsku mješavinu, koja se obično distribuiraju u nasumičnim orijentacijama. Ova vlakna rade u sinergiji s betonskim matricom da bi se formirala nova vrsta višefaznog kompozitnog konsoritnog materijala-čeličnog armiranog betona (SFRC). Uključivanje čeličnih vlakana značajno povećava mehanička svojstva i izdržljivost betona, čineći ga pogodnim za širok spektar inženjerskih aplikacija u kojima je potrebna poboljšana zatezna, savijača i otpornost na udarce.
Na osnovu oblika, materijala i proizvodnog procesa čeličnih vlakana, mogu se klasificirati u različite vrste za susret različitih inženjerskih zahtjeva. Uobičajene vrste čeličnih vlakana uključuju ravne čelične vlakne, prešle čelične vlakne i spiralne čelične vlakne. Materijal vlakana može uključivati i nehrđajući čelik, između ostalog, nehrđajući čelik, a proizvodni procesi mogu uključivati hladno crtanje, vruće valjanje i druge. Izbor čeličnog vrsta vlakana direktno utječe na performanse od strane čeličnog od armiranog betona. Stoga je u praktičnim primjenama ključno napraviti razumni izbor na osnovu specifičnih strukturnih zahtjeva i uvjetima okoliša.
Uključivanje čeličnih vlakana značajno poboljšava zatezne i fleksibilne snage betona. U odnosu na konvencionalni obični beton, zatezna snaga čeličnog armiranog betona može se povećati za 40% na 80%, a njegova snaga savijanja može se poboljšati za 60% na 120%. Ove poboljšanja performansi omogućavaju čelično ojačanim betonom da se efikasnije obavljaju pod opterećenjem, posebno u aplikacijama koje zahtijevaju visoku čvrstoću i izdržljivost.
Čelična vlakna za beton nude značajne prednosti u poboljšanju snage, žilavosti i trajnosti betona. Kao rezultat toga, široko se koriste u različitim inženjerskim projektima, poput mostova, tunela, puteva, aerodromskih pista i industrijskih podova. Nadalje, sa napredovanjem u materijalnoj tehnologiji, primjena opsega ojačan betona od čeličnog vlakana i dalje se proširuje.
|
Proizvod |
Prečnik |
Dužina |
L/D |
Zatezna čvrstoća |
PC / kg |
|
(mm) |
(mm) |
(MPA) |
|||
|
Ya -65 / 35- bg |
0.55 |
35 |
65 |
1300 |
15300 |
|
Ya -70 / 50- bg |
0.7 |
50 |
70 |
1200 |
6600 |
|
Ya -80 / 60- bg |
0.75 |
60 |
80 |
1200 |
4800 |
|
Ya -65 / 50- bg |
0.75 |
50 |
65 |
1200 |
5700 |
|
Ya -65 / 60- bg |
0.9 |
60 |
65 |
1150 |
3300 |
|
Ya -50 / 25- BL |
0.50 |
25 |
50 |
1300 |
25900 |
|
Ya -55 / 30- BL |
0.55 |
30 |
55 |
1250 |
17800 |
|
Ya -45 / 35- BL |
0.75 |
35 |
45 |
1150 |
8200 |
|
Ya -50 / 50- BL |
1.00 |
50 |
50 |
1050 |
3200 |
|
Ya -60 / 60- BL |
1.00 |
60 |
60 |
1050 |
2700 |
|
Ya -65 / 13- CC |
0.2 |
13 |
65 |
2850 |
312000 |
|
Ya -45 / 38- BS |
0.8 |
38 |
45 |
800 |
6600 |
|
Ya -45 / 38- BM |
0.8 |
38 |
45 |
600 |
6600 |
FAQ
P: Da li je čelični ojačani beton skuplji od običnog betona?
O: Čelični beton od ojačanog vlakana obično je skuplji od običnog betona, prvenstveno zbog troškova čeličnih vlakana i procesa proizvodnje. Međutim, s obzirom na značajna poboljšanja u zateznom čvrstoću, čvrstoću na savijanje, otpornost na udarce i izdržljivost, čelični armatura o ojačanicima nudi bolju ekonomičnost dugoročno. Posebno je dobro prilagođen za projekte koji zahtijevaju visoke performanse i dugotrajni radni vijek.
P: Kako treba izliječiti beton ojačanog od čeličnog vlakana?
O: Metoda očvršćivanja za čelična armatura od armiranog vlakana slična je onoj običnog betona, sa glavnim zahtjevima da se održava pravilno razine vlage kako bi se spriječilo brzo sušenje. Posebnu pažnju treba posvetiti izbjegavanju skupljanja sušenja rano starosti, što može dovesti do pucanja. Preporučuje se prekrivanje površine plastičnim filmom ili vlažnim burlom kako bi ga zadržali vlažne i kontrolne fluktuacije temperature, čime se promovira postupak hidratacije cementa i poboljšanju konačne snage i trajnosti betona.
P: Može li se beton ojačani od strane čeličnog vlakana koristiti u morskom inženjerstvu?
O: Da, čelični ojačani beton vrlo je pogodan za morski inženjering, posebno zbog odličnog otpora korozije. Beton sa vlaknima od nehrđajućeg čelika, posebno je u funkciji u skladu sa korozivnim efektima morske vode, uključujući soli i druge agresivne agense, čime se produžava radni vijek struktura. Idealan je izbor materijala za morske sredine.